說(shuō)起V法負(fù)壓真空造型線(xiàn)造型，是一種物理造型工藝方法。是指型砂中不加入粘結(jié)劑、水和其它附加物，因而減輕了砂處理的工作量，而且使造型和鑄件落砂清理勞動(dòng)量也大大減輕，舊砂回用率可達(dá)95%。
這種鑄造工藝是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣，造成鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂緊實(shí)，以形成所需型腔的一種物理造型方法。因此，真空密封造型又名“負(fù)壓造型法”，或真空密封造型，統(tǒng)稱(chēng)V法造型鑄造工藝。采用V法造型，與傳統(tǒng)砂型鑄造工藝相比，其設(shè)備投資可減少30%左右，造型用木制作模板，用鋼板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)周期短，材料利用率較高，鑄件廢品率降低，內(nèi)外質(zhì)量提高，從而鑄件成本降低。利用真空V法造型，可生產(chǎn)鑄鐵件、鑄鋼件和有色合金鑄件，甚至可以生產(chǎn)薄壁大型鑄件，但要根據(jù)鑄件的形狀來(lái)決定。
V法負(fù)壓真空造型線(xiàn)工藝過(guò)程都有哪些
（1）模型和模板：制造帶有抽氣室和抽氣孔的模型和承接板。將模型固定承接板上，模型的邊緣以及關(guān)鍵部位開(kāi)設(shè)透氣孔，透氣孔與承模板腔直接連通。當(dāng)空腔內(nèi)處于負(fù)壓時(shí)，空氣通過(guò)透氣孔被抽出去。
（2）覆膜加熱：將一塊尺寸與承接板大小差不多的塑料薄膜加熱到軟化狀態(tài)，薄膜厚度一般為0.08mm~0.2mm，并具有良好的伸縮性和較高的塑料形變率。
（3）抽真空：薄膜軟化后，立即使真空裝置開(kāi)始工作，使軟化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通過(guò)透氣孔作用于薄膜上，使薄膜與模型緊貼在一起，用真空系統(tǒng)抽出覆膜后承接板及模型中的空氣，使薄膜緊貼在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（稱(chēng)為覆膜成型），再向模型上噴上快干涂料。
（4）放置砂箱：真空吸力繼續(xù)作用于模型承載板上，把帶有過(guò)濾抽氣系統(tǒng)的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。砂箱為雙層箱壁結(jié)構(gòu)，兩層箱壁之間形成真空室，砂箱內(nèi)壁上鉆有透氣孔，兩層之間設(shè)有金屬絲網(wǎng)，防止細(xì)砂粒和粉塵進(jìn)入真空室。更大的砂箱可在內(nèi)部設(shè)置真空軟管，并將軟管連接到真空罐與真空泵相連。
（5）向砂箱中加砂：向砂箱內(nèi)充填無(wú)粘結(jié)劑和附加物的干石英砂，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，將砂箱內(nèi)的型砂振實(shí)并刮平砂面，放置澆冒口模樣，在砂面上鋪上塑料薄膜密封，打開(kāi)抽氣閥門(mén)，抽取型砂中的空氣，使鑄型內(nèi)外形成壓力差。由于壓力差的作用，使鑄型成型后有較高的硬度，硬度計(jì)讀數(shù)達(dá)到80~90，最高可達(dá)到90~95。
（6）砂型頂面覆膜：在砂型的頂部再覆上一層塑料薄膜，該薄膜不需要加熱軟化，只起密封作用，與消失模鑄造用的密封塑料薄膜作用一樣。圖6為上型通過(guò)手工將澆口杯與直澆道相連，下型只需在覆膜前將砂子刮平即可。
（7）砂箱抽真空：對(duì)砂箱抽真空，模型承載板的真空度得到釋放。在大氣壓力作用下，砂型中的砂子得到緊實(shí)，并保持其原來(lái)的形狀，然后將砂型與模型分開(kāi)，即起模。
（8）合箱澆注：用同樣的方法生產(chǎn)上型和下型，將上型放到下型的上面合箱，形成的整個(gè)型腔都是被塑料薄膜襯里，如圖8所示。解除模板內(nèi)的真空，給型板內(nèi)注入正壓，然后進(jìn)行起模，此后鑄型要繼續(xù)抽真空，然后下芯、合箱和澆注。
（9）落砂：澆鑄后待金屬液逐漸冷卻凝固后，逐步減小負(fù)壓度，當(dāng)型內(nèi)壓力接近或等于大氣壓時(shí)，型內(nèi)壓差消失，砂型自行潰散，如圖9所示。（注：保壓時(shí)間要根據(jù)鑄件厚度、大小來(lái)決定。）冷卻后，去除真空管，無(wú)需震動(dòng)直接將砂子同鑄件一起落下。砂冷卻后返回系統(tǒng)循環(huán)使用，將鑄件取走進(jìn)入清理工部。
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