說到發(fā)電機組所采用的布袋除塵器，由于使用周期一旦較長，就會出現(xiàn)粉塵排放超標，下面，就由環(huán)保除塵設(shè)備的小編來為大家分析其失效的主要原因和主要對策：
濾袋損壞原因分析：
濾袋失效與除塵器的設(shè)計、安裝、運行、濾袋質(zhì)量、濾袋的適用范圍，與煙氣工況的匹配等因素有關(guān)。其失效的主要原因突出表現(xiàn)為：化學(xué)腐蝕、機械損傷與磨損。
化學(xué)腐蝕：
主要是由于煙氣超溫、煙氣含氧量高、進入布袋除塵器的SOx/NOx濃度高，與水氣結(jié)合，對濾袋造成的氧化腐蝕.
機械損傷與磨損：
主要是由于煙氣分布不均、袋籠安裝不正相互之間的碰撞、噴吹管相對布袋對齊不正、煙氣流速高造成的濾袋破損。
（1）飛灰、煙氣磨損。煙氣進入布袋單元室后，在空間部分由于粉塵粒子之間相互間的碰撞作用從而產(chǎn)生渦流，這種渦流效應(yīng)多數(shù)作用在_外層布袋垂直面上，以及多數(shù)布袋的底部。因此，造成多數(shù)布袋底部破損，袋室邊緣的布袋比袋室中間的布袋破損概率大，煙氣入口處的布袋比遠處的容易破損。
（2）零星更換新布袋表面沒有保護性粉塵層，很容易遭到灰磨蝕、油污及其他物質(zhì)粘附，導(dǎo)致布袋堵塞，其他布袋出力負荷相對增大而加快了布袋損壞。
（3）高料位導(dǎo)致布袋破損。料位過高，淹過布袋，以一定速度流過的煙氣與布袋接觸處的積灰產(chǎn)生擾動作用，從而使貼近布袋處的灰形成不同程度的渦流，再加接觸處的灰濃度較高，進一步加劇布袋磨損。
（4）噴吹控制不當(dāng)。各布袋區(qū)域風(fēng)量不均勻，噴吹壓力和角度不當(dāng)，導(dǎo)致布袋破損。
（5）布袋質(zhì)量不過關(guān)。由于制造廠家質(zhì)量不好，縫制布袋的線出現(xiàn)斷裂、高溫損壞，造成布袋破損。
（6）在布袋安裝時，產(chǎn)生碰傷或劃傷未及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致運行過程中碰傷劃傷處出現(xiàn)破損。
提高濾袋使用壽命的措施：
加強袋式除塵器的運行管理：
對于除塵器檢修后更換濾袋數(shù)量多，在投運之前，必須進行預(yù)噴涂工作；除塵器的入口煙溫控制在煙氣酸露點以上20℃～25℃，但不高于160℃，防止煙氣對濾袋發(fā)生化學(xué)腐蝕；除塵器灰斗不能高料位運行，避免出現(xiàn)灰位過高淹沒布袋、粉塵沖刷濾袋底部導(dǎo)致濾袋破損的現(xiàn)象發(fā)生；鍋爐發(fā)生泄露，要及時退出除塵器的運行。
除塵器的檢修維護應(yīng)注意的問題：
除塵器在檢修之前，應(yīng)用熒光粉進行檢漏試驗，對查找出來的漏點，對其進行全部消除；對于除塵器花板上預(yù)留的堵板，取消花板堵板，全部加裝濾袋；旁路擋板門密封不嚴的要進行認真處理，改進旁路門結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)泄漏；認真核對噴吹管與袋口的噴吹角度，避免產(chǎn)生氣流偏斜，造成對濾袋的吹損；對除塵器灰斗料位計勤檢查、勤維護，杜絕出現(xiàn)顯示失真的現(xiàn)象；對于零星更換的布袋，在安裝之前應(yīng)進行預(yù)涂灰工作；濾袋安裝后仔細檢查袋底的分布情況，對出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、碰撞的濾袋進行修復(fù)復(fù)位；安裝時嚴格執(zhí)行安裝規(guī)范，避免異物調(diào)入布袋，袋籠卡子一定要卡好，避免使用失效卡子；利用檢修機會在除塵器灰斗大約1.5m處加裝大網(wǎng)格，防止布袋脫落后堵塞出灰口；對鍋爐空預(yù)器的漏風(fēng)、除塵器本體的漏風(fēng)進行治理，使除塵器在運行過程中含氧量不得超過6%；對損壞的濾袋因自身技術(shù)力量分析不清楚，進行送檢分析；除塵器整個袋室或者整體更換濾袋，選用專業(yè)的安裝隊伍，可以避免因濾袋的安裝不規(guī)范，造成濾袋的口部磨損、掉袋、與骨架配合等問題。
由環(huán)保除塵設(shè)備整理發(fā)布