與其他鑄造方式相比，壓力鑄造本身就有很多優(yōu)點，而且它還可以被簡單的區(qū)分為高壓鑄造和低壓鑄造兩大類，它們之間有很大的差異性。為了能夠通過壓力鑄造獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件產(chǎn)品，必須要懂得區(qū)分高壓和低壓鑄造。
通過壓力鑄造得到的鑄件產(chǎn)品質(zhì)量是不是好，可以從其表面質(zhì)量、內(nèi)在性能以及尺寸精度等方面衡量，一般情況，質(zhì)量上乘的鑄件不僅表面光潔度可以達到高的等級，而且鑄件的強度和硬度也都是很高的；另外鑄件的尺寸精度高，互換性好。
其實只要按照規(guī)定的方式操作，壓力鑄造確實可以滿足上述各方面要求，制造薄壁復雜的鑄件。更重要的，壓力鑄造的生產(chǎn)效率、使用壽命以及機械化和自動化程度，也是其他普通鑄造方式無法比擬的。
要想高壓鑄造，前提條件就是在高壓作用下，才能使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得所需的鑄件。而在低壓鑄造時，壓力和速度都是可以調(diào)節(jié)的，所以更適合用于各種不同鑄型，并鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
對于高壓鑄造和低壓鑄造，后者的好處不僅在于適用范圍廣，而且它得到的鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，而且還省去補縮冒口，大大提高了金屬利用率。
鑄造對機械產(chǎn)品的影響很大，因為它們的機械性能在很大程度上都取決于鑄造的質(zhì)量性能，所以大部分機械產(chǎn)品對于鑄造工藝的要求都會很高，才能確保生產(chǎn)出來的鑄件可以具備強大的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
這些質(zhì)量性能對于機械產(chǎn)品的工作效率以及使用壽命都有著直接影響，但是不同的鑄造材料，使得鑄件本身的性能特點也是有所不同。若是能夠采用各種精煉工藝和技術(shù)開發(fā)新型鑄造材料的話，就有助于進一步提高材料的強韌性和特殊性能。
比如說鑄造輕合金就是憑借其密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，也逐漸開始用鋁、鎳、合金鑄件代替鋼、鐵鑄件。
另外，為進一步提高材料性能、最大限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，特別是鋁基復合材料，可以滿足不同工況的性能要求。但與此同時還要加強對其相應的鑄造工藝、施工設備等方面的深入研究。
隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)對機械設備性能要求也是越來越高，因此組成機械產(chǎn)品的重要部件鑄件也需要在質(zhì)量性能上做出相應的改善和提高，這就要求工鑄造材料、鑄造工藝、鑄造設備等多方面提高整個機械產(chǎn)品的性能。
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