如果想了解樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程就閱讀此文章，順便進行介紹樹脂砂生產(chǎn)線的大體分類，最后重點介紹一下樹脂砂生產(chǎn)線的意義。
首先我們介紹一下樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程，該生產(chǎn)線采用破碎、磁選、二級再生、風選、篩分的工藝對舊砂進行再生處理，根據(jù)經(jīng)驗澆注后的樹脂砂潰散性很好，所以該線采用人工通過柵格落砂，落下的舊砂由帶式輸送機將砂子、砂塊送至震動再生機，帶式輸送機的頭端采用永磁頭輪，將砂子、砂塊中鐵塊、鐵豆分離出來，砂塊由震動再生機的震動破碎、砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成沙粒，然后通過斗提機進入二級離心再生機，砂子在離心再生機內(nèi)經(jīng)過28米/秒的快速旋轉(zhuǎn)搓擦進行脫膜、除微粉處理，然后通過振動篩將砂子中的雜質(zhì)去除，再經(jīng)斗提機提升到砂倉暫存。
其次，在認識一下其分類。樹脂砂生產(chǎn)線根據(jù)其去除機理，可以分為熱法再生、干法再生和濕法再生三大類。有機粘結劑的樹脂硬化后通常不溶于水，故濕法再生只適合于水玻璃砂。干法再生方法簡單、污染少、成本低、節(jié)省能源，在樹脂砂中得到廣泛應用。熱法再生在自硬砂中僅用于去膜非常困難而去膜率要求很高的場合。
在此介紹一下熱法再生生產(chǎn)線工作原理，殼型（芯）舊砂（或其他有機粘結劑舊砂）先經(jīng)破碎、篩分、磁選成為松散餓砂粒；再經(jīng)預熱，在700～800℃高溫下焙燒，燒去砂粒上的粘結劑膜，或使粘結劑膜燒焦失去粘結力，并使小砂團變成單砂粒；然后冷卻和去滅，去除殘存的失去粘結力的樹脂模，使其成為符合一定要求的再生砂。由于高溫火焰與砂粒直接接觸，使部分砂粒的加熱溫度達到900℃以上，因此所生產(chǎn)的再生砂其膨脹率和發(fā)氣量均低于新砂。
由于再生砂顆粒表面平滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約昂貴的樹脂20%以上。樹脂砂生產(chǎn)線投資少，見效快特別合適中、小型鑄造企業(yè)。
最后著重介紹一下樹脂砂生產(chǎn)線的意義：（1）上限地削減因廢砂排除釀成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂可以再生回用（3）再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹少，化學性能穩(wěn)定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，削減脈紋、機械粘砂等缺陷。